CNC motocyklové hlavy válce zpracování dílů

Výrobci, kteří se zabývají výrobou zakázkových dílů motocyklů, používají k výrobě většiny dílů hliník. V minulosti jsme konstruovali motory z litiny. Nyní však dochází k přechodu na hliník, především kvůli jeho nízké hmotnosti. Jsou také efektivní při navrhování kol.

Zinek

Zinek je další relativně lehký kov s dobrou mechanickou pevností, která mu dává vynikající obráběcí vlastnosti. Tento materiál je vysoce tvárný a má dobrou rozměrovou stálost. Jsou dostatečně dobré i pro kritické komponenty, které vyžadují vysokou přesnost. Proto jsou vhodné pro výrobu motorových dílů pro motocykly.

Hořčík

Hořčík je další kov, který se velmi používá při výrobě CNC zakázkových dílů. Je to jeden z nejlehčích dostupných kovů, který má dobré vlastnosti při obrobitelnosti a pevnosti, aby vyhovoval jeho nízké hmotnosti. Jedním z nedostatků hořčíku je, že jeho prach je vysoce hořlavý. Práce s hořčíkem proto vyžaduje vynikající péči.

Nerezová ocel

Nerezová ocel má vynikající obrobitelnost a svařovací vlastnosti, díky čemuž je ideální slitinou pro CNC operace. Kromě toho mají vysokou estetickou přitažlivost a vysokou odolnost proti korozi. Jejich použití při výrobě mnoha motocyklových dílů zahrnuje většinou přípravky – šrouby a šrouby. Jejich vysoká odolnost proti korozi je kritickým důvodem pro toto použití.

Procesy obrábění dílů motocyklů

K výrobě různých dílů motocyklů se v průmyslu používají různé obráběcí procesy. CNC soustružení a frézování se jeví jako základ. Existují však i jiné metody, jako je vrtání. Podívejme se podrobně na některé z těchto obráběcích procesů.

CNC soustružení

CNC soustružení je subtraktivní výrobní proces. Navíc se jedná o přidržování tyčí materiálu – většinou plastu nebo kovu, na místě a při rotaci (soustružení) řezný nástroj odebírá části materiálu, aby dosáhl požadovaného tvaru. Tato technika se používá při výrobě částí motoru motocyklů, jako jsou písty, vačkové hřídele a hlavy válců. Tyto součásti motoru jsou kritickými součástmi, které vyžadují přesnost a přesnost.

CNC frézování

Frézovací operace zahrnují rotující frézy pohybující se velkou rychlostí. Tvarují materiály do tvaru nebo formy zakódované do stroje. Nicméně, stejně jako soustružení, je to subtraktivní proces, který využívá různé nástroje k redukci materiálů, obvykle plastů nebo kovů. CNC frézování se často používá při úpravě motocyklových kol. Při práci s asymetrickými produkty je frézování základním procesem, který zajistí správný návrh křivek s nezbytnou přesností.

Několik metod povrchové úpravy hliníkových slitin

· Proces anodické oxidace: Úprava anody je použití stejnosměrného proudu, principu elektrolýzy stejnosměrného proudu střídavého proudu na povrchu obrobku nebo produktu k vytvoření vrstvy oxidového filmu, ke zvýšení odolnosti proti korozi a estetické metodě.

· Proces galvanického pokovování: Proces galvanického pokovování je obrobek jako katoda a tvorba povlakového materiálu jako anoda, oba jsou umístěny v nádrži lázně a poté přes DC nebo AC-DC, takže tvorba povlakového materiálu ionizuje a z pokovovacího roztoku běžet na povrch obrobku, pevně připojen k vytvoření různé tloušťky povlaku metodou.

·Ošetření infiltrace: Nejprve odstraňte olejové skvrny na odlitcích nebo produktech pomocí odstraňovače oleje a poté je opláchněte teplou vodou o teplotě 25-30 stupně kvůli izolaci.

·Pak jej vložte do infiltrátoru a utěsněte, vysajte na {{0}}.7-0.8 mpa, udržujte teplotu na přibližně 65 stupních a poté vstříkněte připravený infiltrátor do infiltrátoru. Po namáčení po dobu 8-10h se přivádí vysušený stlačený vzduch, aby se tlak udržoval na hodnotě asi 0,4 mpa, a poté se udržuje po dobu 8-10h. Nakonec se odlitek nebo výrobky vyjmou k sušení na vzduchu.

·Povrchový nástřik: Nástřik barvy na litý hliník nebo komponenty z hliníkové slitiny pro zlepšení jejich odolnosti proti korozi. Pro odlitky nebo výrobky, které vyžadují dobrou odolnost proti korozi, které by měly být před nástřikem eloxovány nebo chemicky oxidovány.

·Účelem je zvýšit vlastní odolnost proti korozi a pevněji přilnout k nátěru a poté natřít základní nátěr a dokončit nátěr.

· Proces tryskání: Odlitky z hliníkové slitiny jsou vkládány do bubnu vysokotlakého tryskacího stroje a stříkány na povrch odlitků proudem kulek běžícím vysokou rychlostí. Jelikož se odlitek neustále současně otáčí, všechny jeho plochy jsou zpevněny vstřikováním projektilů.

·Vakuové stříkání: Vložte produkt nebo profil, který se má stříkat, do vakuové komory stříkacího stroje jako katodu a materiál tvořící se stříkací vrstva vezměte jako anodu.

·Po uzavření vakuové komory vysajte do určitého stupně vakua pomocí vysoce výkonné plazmové pistole pro rozprašování materiálu v iontovém stavu naprašováním a nanášením jako katodový produkt nebo profil, čímž se vytvoří vrstva 2-10um sprejové vrstvy, vykazující různé světlé lesky.